本报讯 （通讯员吴志强）近日，金川集团信息与自动化工程公司产品制造执行系统（Mes）成功上线运行，实现从订单计划到成本核算的闭环管理，进一步提升了产品制造标准化水平，开启了“金川数智”制造的全新篇章。

产品制造执行系统集成先进的流程挖掘功能，对订单计划、物料准备、任务派工、生产报工、质量检验、成品出库及成本核算等全流程进行深度剖析和优化，并将业务流程完整录入系统，生成详细的标准化操作指南。同时，搭建产品质量追溯模块，详细记录产品生产过程中的原材料批次、操作人员、生产时间等关键信息，一旦产品出现质量问题，可通过系统迅速追溯问题根源，及时采取纠正措施。

系统还开辟了质量反馈渠道，员工可随时反馈生产过程中的质量问题，并将相关信息直接纳入质量改进流程，持续优化相关工作，全力保证产品质量。同时，系统搭载的监督模块，可实时监控流程执行情况，确保标准化流程有效落实。

信息与自动化工程公司产品事业部生产调度樊登科说：“以往，需要频繁与物资采购、产品设计及生产车间等多部门协调生产组织工作。现在，借助产品制造执行系统，各类数据分析一目了然，订单数量、设计进度、生产进度、质检进度、超期情况、成本核算等核心指标实时呈现，再配合钉钉消息通知，让生产管理真正做到了‘看得更清、管得更细’，极大地提升了产品制造效能。”

金川集团信息与自动化工程公司将以规范化管理、标准化操作、精益化核算、便利化服务为目标，持续深化产品制造执行系统在产品制造中的应用，不断迭代升级系统功能，增强业务执行效率和数据分析能力，推动“金川数智”产品制造向更高水平迈进。