本报讯 （通讯员王成云 韩荣霞）近年来，数字中心以数智化创新为抓手，深挖行业难点、痛点问题，不断加大、加快科研力度，积极引进吸收前沿技术，解决现场突出问题，改善职工作业环境，积极发挥“产学研”优势，形成了以PH电极自动清洗装置、取压管道自动疏通装置、电解槽故障检测系统为代表的智能化产品，有效降低了职工的劳动强度，消除了作业安全隐患，提高了数据检测的准确性、实时性及作业效率。

PH电极自动清洗装置已成功应用于生产现场，可定期定时自动清洗PH电极，无需人员干预，提高了仪表运维的质量和效率，延长了电极使用寿命。

镍酸水、铜酸水等工业废水PH值是废水处理过程的关键性指标，然而复杂的溶液成分容易粘在PH电极表面形成污垢，影响测量准确性，需要人工及时清洗，增加了劳动强度且存在一定安全风险。

针对PH电极清洗频次高、测点多，作业环境危险因素多以及容易损伤电极等问题，数字中心研发人员深入现场调研、分析问题，在现有PH自动清洗装置的基础上优化设计方案，采用多自由度的机械结构和超声波技术，实现PH电极的升降、移动、清洗。

同时，数字中心紧紧围绕生产信息化项目建设的推进，着力打通生产系统上下游工业生产数据共享通道，开发了集生产运行监控、设备状态监测、检化验数据集成、智能化报表以及生产经营统计分析等业务于一体的生产信息化平台，全面提升生产管控效率和信息化水平。

随着数字中心自主设计研发的“金川数智”系列化产品不断丰富完善，为业主单位实现生产的智能化提升、数据赋能和加快数字化建设提供了有力的技术保障。其中，工业智能安全锁及在线监控系统应用在配电室检修作业、红区作业，为工业红区安全管控装上了眼睛，实现了以智能化手段规范电气检修作业、红区作业流程管控、人员进出数据化，完成了作业过程闭环管理，形成了一套工业安全管控模式，提升了安全管控水平。

除此之外，数字中心参与建设的镍盐公司金柯分厂无人叉车研究与应用项目、氯化镍分厂包装工序装备智能化创新项目的建设，实现了产品自动化转运、自动上袋、自动包装、产品的自动码垛及产品出入库的管控。三矿区砂石车间无人天车项目建设，实现了砂仓无人化智能化作业。热电公司热电一分厂高压配电室采用巡检机器人替代人工巡检，自动获取设备状态参数并进行分析应用，实现了各类设备运行状况的自动巡检，降低了劳动强度及安全隐患。

数字中心首席工程师盛建村介绍：“下一步，研发人员将持续收集用户反馈，不断优化和完善产品功能，持续提升产品品质，针对不同应用场景优化设计方案，在完善基础架构的同时加强特定功能的设计开发，以满足各类复杂工况的需求，为用户提供更高效、更便捷的解决方案。”