本报讯 （通讯员赵琼）开年以来，金川镍钴选矿厂以“起步即加速”的奋进姿态交出一份亮眼成绩单：截至3月31日，累计处理矿量超额完成计划，较上年同期增长2.7%，顺利实现首季生产“开门红”。

成绩背后，既是金川镍钴选矿厂坚持精细化管理、深挖内潜的成果，更是以数字化转型为引擎、推动生产组织效率跃升的生动实践。

精细管理提效能，协同联动保生产。开年以来，金川镍钴选矿厂以“两眼向内抓细节，两眼向外保协同”的工作思路，持续优化“矿-选-冶”全链条协同互保机制，打造“来矿即开、无矿即停”的即时化、节能型生产模式。通过探索实行“同步化、精准化”检修策略，实现上下游工序无缝衔接，系统作业率同比提升1.04%，为产能释放奠定坚实基础。金川镍钴选矿厂调度中心以“时间”为轴，对每班次的矿量、物流、检斤等环节实施精细匹配，成功化解火车压矿、系统空转等堵点，推动生产组织效率提升。

数字转型赋新能，数据驱动促升级。金川镍钴选矿厂通过完善“一中枢、六中心”调控一体化平台，构建起厂调度与车间指挥中心的“点对点”指挥体系，实现生产指令“快速响应”。创新推出的“三层级数字化看板管理系统”覆盖来矿组织、能耗物耗、设备诊断等13类核心要素，可实时监测矿浆浓度、电耗等关键数据及指标，实现三级变量和状态异常报警提示。生产信息看板每日动态更新，分层推送至班组、车间和管理层，让“数据指挥调度”成为常态，推动系统负荷率进一步提升。

金川镍钴选矿厂将继续深化数字化转型，持续优化生产组织模式，为选矿高质量发展提供强有力支撑。