近期，信息与自动化工程公司以“对标行业标杆、提升设计能力”为目标，积极开展电气产品质量提升工作，打出一系列创新“组合拳”，PLC/DCS柜一次装配合格率从83%提升至96%，客户定制需求响应周期缩短20%，显著提升了电气核心产品的竞争力，助推实现从传统制造迈向标准化、智能化制造的转变。

技术革新 数字化赋能传统制造

信息与自动化工程公司引入主流电气设计软件及线束设计软件，革新设计流程，借助软件标准化模块，将设计成果从传统的单一系统图、原理图，拓展为涵盖接线图、布置图、端子表及柜体制造规范的全方位数字化设计体系，实现从“粗放式设计”到“全流程数字化”的转变，电气产品设计更加精细化，交付更加高效化。

产品事业部经理于哲表示：“以往设计深度不够，生产过程中接线细节需反复确认，效率低且易出错。现在，软件自动生成标准化图纸，大幅降低设计错误率，提升制造效率，不仅缩短产品交付周期，还打通了设计与生产的数据壁垒，为智能化升级奠定了基础。”

工艺优化 产品质量稳步提升

信息与自动化工程公司通过“内部协同+外部赋能”双路径，提升PLC/DCS系统控制柜等核心产品工艺。一方面，对技术人员开展三维布线、仿真验证等专项培训，推动设计思维从二维向三维可视化转变；另一方面，打破部门壁垒，跨部门组建联合攻关组，将PLC编程逻辑、现场调试经验融入柜体结构设计，实现控制柜“电气—自动化”一体化开发。

在PLC/DCS柜集成工艺方面，信息与自动化工程公司提炼出18项核心标准，成功融入抗震设计、模块化接口等特色工艺。

电气专业首席工程师刘建民说：“过去PLC/DCS柜设计依赖个人经验，新员工难上手。现在有了标准化作业指导书，新员工也能快速掌握关键设计要点。”

引智借力 装配效率提升显著

信息与自动化工程公司对标行业领先企业，对二次线束预制流程进行深度优化，引入模块化线束预制平台，结合柜体结构设计调整，实现线束离线预装、整柜快速集成，可以根据客户需求提供定制化线束方案。

电气制造部负责人王学义说：“今年，我们新增8款矿用和高压产品资质，新工艺使线束长度精度达到±1cm，安装效率提升40%。同时，优化柜体结构布局，显著提升柜内散热性与可维护性。在集团矿山井下使用中，新产品经受住了环境考验，保障了电气系统稳定运行。”

信息与自动化工程公司将秉持“立足金川 服务有色”的理念，打造一支兼具数字化能力和工艺深度的复合型团队，深度挖掘并充分利用先进的数字化技术，全方位、深层次赋能电气产品质量实现质的飞跃，为集团生产系统的稳定运行保驾护航。