本报讯 （通讯员韦万国 田英）近日，选矿厂三选矿车间原矿仓卸矿小车完成升级改造，改造后不仅实现远程操作和高效给矿，还有效避免小车跑偏导致冒矿风险，降低岗位职工劳动强度，消除安全风险隐患。

改造前，原矿仓给矿通过6个矿仓下矿口扇形闸门的开合和移动板式给料机的配合进行给矿。给矿时，需先将卸矿小车移动到对应矿仓下方并定位，然后打开下方扇形闸门给矿。闸门开合和小车的定位都需要一定时间，且小车给矿不稳定，小车固定夹轨器故障多，容易造成设备损伤。同时，日常维护工作量大，维护成本比高。

智能化改造中，三选矿车间通过多次现场调研论证和集思广益，舍弃原来卸矿小车，直接采用6条固定皮带在对应仓位卸矿。每个闸门下方对应固定给矿小皮带，现在每个班次和原来相比，节约两个小时操作时间，极大降低操作难度，有效消除了作业过程中存在的安全隐患。

此次改造进一步降低卸矿设备能耗和故障率，实现人机本质化安全，提高给矿效率，为三选矿车间全年矿量生产任务的完成提供有力保障。